21.12.2020 (Webnoviny.sk) - Viete si predstaviť, že by ste popri bežných povinnostiach v práci merali uhlíkovú stopu, alebo vyrábali záhradný nábytok z odpadu? V závode, ktorý vyrába strešné okná VELUX pri Partizánskom, minulý rok spontánne vznikla pracovná skupina zamestnancov, ktorí chceli uplatniť do každodenného pracovného života princíp zero waste. Založili eko tím a začali sa stretávať.

STOP zbytočnému odpadu

Medzi ich prvými krokmi bolo obmedzenie plastového odpadu, ktorý vyprodukovali samotní zamestnanci závodu. Výrazne znížili počet smetných košov, ktorých plastové vrecia končili na skládke poloprázdne, a začali klásť dôraz na recykláciu. Postavili sa proti používaniu jednorazových plastových pohárikov v automatoch na horúce nápoje, keďže pri počte viac ako 450 zamestnancov ich končilo v koši obrovské množstvo. Kolegom zabezpečili vlastné bambusové poháre, ktoré môžu používať neobmedzene a navyše majú pri ich používaní kávu alebo čaj zdarma.

Následne sa zamerali na zefektívnenie výrobných procesov a prišli s nápadom nahradiť jednorazové drevené prepravné obaly oceľovými na viac použití, vďaka čomu ušetria niekoľko ton dreva ročne. Smerom k cieľu firmy VELUX obmedziť používanie plastov do roku 2030 na nulu, optimalizovali vo svojom závode balenie výrobkov a prestali používať ochrannú PVC fóliu, ktorej by inak použili až 672 km ročne. Zistili totiž, že to množstvo predstavuje až 2,3 tony plastového odpadu- Taktiež znížili spotrebu polystyrénových kociek o 373 072 kusov. Odpadu z obalových materiálov, ktorému sa nedalo predísť, dali v duchu zero waste druhú šancu a používajú ho na výstavbu oddychových zón v areáli závodu. Palety, ktoré by sa inak vyhodili, tak teraz slúžia zamestnancom ako záhradný nábytok.

Recyklácia vo výrobe

Neostali však iba pri spoločných priestoroch a balení výrobkov, svojimi riešeniami zasiahli aj do samotnej výroby. Na jednej z výrobných liniek vznikalo ročne až 50 ton odpadu vo forme PVC pilín. Spolu s dodávateľom našli PVC pilinám nové uplatnenie v inom výrobku, ktorý sa vyrába v rovnakom závode. Tým, že je teraz odpad využitý na mieste vzniku, sa im zároveň podarilo usporiť aj emisie z dopravy, ktorú by museli zabezpečiť na jeho odvoz na skládku alebo do zberných dvorov.

Dôkladným počítaním uhlíkovej stopy závodu zistili, že ročne projektmi ušetria 328 ton emisií CO2, takže aj keď v roku 2019 vyrobili o 13,7 % viac okien ako v roku 2016, emisie za spotrebovanú energiu (elektrinu a teplo) nestúpli, ale boli dokonca o 0,1 % menšie.

Článok pokračuje na nasledujúcej strane: