Foto: Adobe Stock
Tieto firmy zvyšujú materiálovú a energetickú efektivitu, znižujú emisie či premieňajú odpad na zdroj. A to všetko priamo v regiónoch. Od cementárskych pecí, ktoré využívajú alternatívne palivá a suroviny, cez výrobu energie z kompostu až po recykláciu technickej vody – slovenské firmy ukazujú, že inovácie a udržateľnosť vedia ísť ruka v ruke.
Cement z nerecyklovateľných plastov
Možno vás neprekvapí, že betón je po vode druhý najpoužívanejší materiál. Výroba cementu, hlavnej zložky betónu, je však energeticky náročný proces. Vzniká pri nej veľké množstvo oxidu uhličitého – časť pri spaľovaní fosílnych palív, no až približne dve tretiny emisií uvoľňuje samotný rozklad vápenca, ktorý je pre výrobu cementu nevyhnutný. Aj preto sa firmy ako Danucem, ktorá vyrába cement v závodoch v Rohožníku a Turni nad Bodvou, snažia o čo najväčšie minimalizovanie využívania fosílnych palív a ich náhradu za alternatívne suroviny.Namiesto časti uhlia, zemného plynu či petrolkoksu (teda fosílnych palív, ktoré sú v prírode neobnoviteľné) dokáže závod Danucem v Rohožníku zhodnotiť nerecyklovateľný priemyselný a komunálny odpad. Okrem šetrenia fosílnych palív to má aj ďalšie výhody - daný odpad nie je potrebné skládkovať, znižujú sa emisie CO₂ a hlavne nevzniká ďalší odpad. Aj popol, ktorý po spálení zostane, sa stáva pevnou súčasťou cementu.
Popri palivách sa darí nahrádzať aj časť prírodných surovín, najmä íl a piesok alternatívnymi surovinami z priemyslu, vrátane stavebného odpadu.
Pri výrobe cementu nevznikajú emisie len zo spaľovania palív. Okrem šetrenia prírodných zdrojov prispieva Danucem k dekarbonizácii aj tým, že postupne nahrádza časť vápenca alternatívnymi surovinami. Až približne dve tretiny CO₂ vznikajú priamo pri chemickej reakcii rozkladu vápenca, preto je jeho nahrádzanie dôležitým krokom k väčšej udržateľnosti v tomto priemysle. Danucem tak ročne spracúva viac než 500 tisíc ton alternatívnych surovín, ktoré znižujú potrebu ťažby prírodných zdrojov.
"Princíp cirkularity uplatňujeme aj pri nakladaní s odpadovým teplom, ktoré vzniká pri výrobe slinku, čo je základný medziprodukt pri výrobe cementu. Využívame ho na výrobu elektrickej energie, pričom tak vieme pokryť až do 20 percent spotreby pecnej linky,” dodáva na margo cirkularity Robert Polc, Regional Sustainability and Environmental Coordinator, Danucem Slovensko.
Z odpadu dom? Nie je problém
Špeciálna technológia slovenského inovatívneho startupu HOFITECH dokáže premeniť nebezpečnú priemyselnú odpadovú vodu z lakovní, náterových a automobilových prevádzok na čistú technickú vodu a minerálnu sušinu. No a z tej sa následne dajú vyrobiť tehly.Okrem očividného prínosu prispieva táto technológia aj k znižovaniu uhlíkovej stopy. Znižuje sa totiž množstvo kalu, ktoré je potrebné spáliť, a teda aj množstvo CO₂ vypúšťaného do ovzdušia. Rovnako sa šetria prírodné zdroje - napríklad hlina, z ktorej sa vyrábajú pálené tehly. A v neposlednom rade klesajú firmám, ktoré si takúto zelenú technológiu od spoločnosti HOFITECH zadovážia, náklady na likvidáciu odpadu. A to o 70 až 90 percent.
"V priemysle sa roky uvažovalo tak, že odpadová voda je problém, ktorý treba odviezť a zaplatiť za jeho likvidáciu. My dnes firmám ukazujeme, že to môže fungovať aj inak, že odpadová voda môže zostať na mieste a premeniť sa na čistú vodu a surovinu využiteľnú pri výrobe tehál. Naša technológia SmartMic je postavená na princípe cirkularity: mení spôsob, akým firmy premýšľajú o zdrojoch – zo spotreby na obeh. V momente, keď firma pochopí, že si materiálové aj vodné cykly môže uzavrieť sami, mení sa jej fungovanie. Získa väčšiu stabilitu, menej závislostí od vonkajších vplyvov a dlhodobú odolnosť,” vysvetľuje Gabriel Horváth, zakladateľ spoločnosti HOFITECH.
No a kým pri mnohých "zelených” investíciách je návratnosť bežne 5 a viac rokov, v prípade tejto priekopníckej technológie z Dunajskej Stredy je to 12 až 20 mesiacov - podľa typu prevádzky, kde je zavedená.
Článok pokračuje na nasledujúcej strane:
